2018年国内钢铁工业八大技术成就 C4钢球阀

针对汽车零部件不同部位的成形特点，利用相变强化机理，通过成分和工艺的精确设计，宝钢开发了五类抗拉强度不小于1GPa的系列钢板，主要包括高性能和低成本的双相钢(DP)、高弯曲性能和高抗延迟开裂的马氏体钢(M)和复相钢(CP)、冲压性能优越的淬火延性钢(QP)和孪晶诱发塑性钢(TWIP)，并实现了批量生产。特别是在普冷QP系列球发的基础上，又实现了QP热镀锌合金化(GA)系列的发。

针对吉帕汽车板产品合金元素含量较多、钢板的质量对工艺敏感且波动大等难题，宝钢重点攻克了炼钢高硅钢气泡控制；热轧钢卷的软化和均匀化控制、连续退火的动态工艺控制和高硅钢的表面质量控制技术，实现了吉帕汽车板的稳定制造。目前，该技术的国内生产占有率近60%。特高强度钢的成功开发，为我国汽车轻量化奠定了材料基础，为汽车的减重节能作出了贡献。

2、兴澄特钢率先研制出2000MPa桥梁缆索钢

2018年3月，兴澄特钢率先研发出世界好高强度2000MPa桥梁缆索钢，并成功应用于在建公铁两用大桥，实现国际创，产品处于世界领先水平。兴澄特钢经过五年的潜心钻研，成功开发出1860MPa、1960MPa和2000MPa桥梁缆索钢，1960MPa桥梁缆索钢已成功应用于虎门二桥、杨泗港桥等关键节点工程。2000MPa桥梁缆索要求缆索钢丝直径达7.0mm，强度高，扭转过12次，强韧性匹配难度大。

兴澄特钢从成分设计、夹杂物控制、组织控制等入手，运用纯净冶炼技术、中间包特殊浇注技术、控制轧制及EDC在线韧化处理技术等，经过反复试验，终于取得突破，成功在兴澄高速线材厂下线。经检验，线材断面收缩率≥30%，填补世界空白。用该产品生产的高强钢丝强度达到2000MPa以上，引领世界缆索钢制造。

3、热轧无缝管工业化在线控冷技术实现国际创

针对热轧无缝钢管环形断面特征，东北大学在突破高温管材高强度均匀化冷却机理机制及控制方法的基础上，与宝钢股份有限公司合作，依托宝钢鲁宝PQF460热轧无缝钢管生产线，开展万吨无缝管控制冷却工艺研究。

2018年工业化在线控制冷却系统在宝钢面建成投产。自在线冷却系统投产以来，显示出良好的应用效果，冷后温度控制精度高、冷却均匀、冷后钢管管形良好；产品性能提升明显，工序减量化效果显著，已成为无缝管产品在线组织性能调控的平台性技术手段，为进步开发高强韧性、高附加值钢管产品提供了有效支撑。

4、世界条万吨清洁提钒生产线实现稳健运行

河钢承钢与中国科学院联合攻关，依托两届“国家973计划”支持，建立了多场强化亚熔盐高效转化新方法，形成了亚熔盐介质强化氧化、钒铬清洁结晶分离、介质高效封闭循环、钒铬高值化产品绿色制备、提钒尾渣量化利用为特色的拥有部自主知识产权的钒的清洁提取与产品绿色制造集成技术，于2009-2015年完成技术的扩试、千吨中试，形成了完整的产业化工艺方案，并于2017年6月建成世界条5万吨亚熔盐法钒渣高效提钒生产线，目前已实现连续稳定运行。项目技术经济指标及环境效益居世界领先水平，可实现钒渣中钒、铬的高效共提，年源头削减废气2500万立方米、高盐氨氮废水20万吨、重金属渣5万吨，整体流程无三废污染物排放，工艺清洁指数达97.6。

5、中钢设备带式焙烧机球团技术达到国际先进水平

中钢设备公司的“带式焙烧机球团技术研发与创新”攻关项目从五个方面进行了面技术创新，包括：核心系统工艺技术、核心装备研发与制造、焙烧机热工系统与先进的燃烧技术、炉衬结构与新型耐火材料、EPC工程管理。该项技术通过了中国钢铁工业协会组织的科技评价，并确认为技术成果达到国际先进水平，具有重要推广应用价值。

6、中冶京诚推出新代钢铁智能制造整体解决方案

智中冶京创新性提出了钢铁工业新代智能制造整体解决方案，以数字化为核心，基于BIM技术实现钢铁企业生命周期数字化管理(规划、设计、施工、交付到运维)，创新性构建了新代钢铁企业智能制造体系架构。

7、墨龙HIsmelt新工艺实现连续工业化生产

2012年，山东墨龙石油机械股份有限公司引进了澳洲奎纳纳厂的HIsmelt技术和装备，并联合北京科技大学等单位，针对设备、技术、生产流程等方面存在的问题，对HIsmelt工艺进行了改进与优化，在工艺稳定性、设备耐用性、操作灵活性以及资源能源综合利用方面取得了长足进步。

经过5年来的多次工艺调整及设备优化，HIsmelt熔融还原生产工艺于2016年次实现了连续工业化生产，是目前球唯工业化的、不用造块工艺的、粉状物料直接冶炼的熔融还原新工艺。2018年5月，中国金属学会在北京组织召开了“墨龙HIsmelt熔融还原技术的研发与应用”项目科技成果评价会，专家委员致认定该项目达到国际领先水平。

8、二氧化碳在炼钢的资源化应用技术达国际领先

北京科技大学研发团队以源头降低烟尘产生为目标，发现炼钢喷吹CO2，不仅可抑制烟尘产生，而且可强化熔池搅拌，降低钢液中磷、氮、氧含量，实现洁净化冶炼；建立了CO2炼钢理论体系，突破了关键技术，完成了CO2资源化应用的工业示范及推广。

主要发明和创新为：1)国内外次实现CO2资源化应用于300t转炉炼钢的工程示范，颠覆了炼钢烟尘传统治理方式，降低了钢铁料消耗及环境负荷，实现了CO2的质能转换。2)发明了喷吹CO2强化搅拌、实现高效脱磷的方法，突破了长期困扰炼钢高效深脱磷的技术瓶颈。3)发明了CO2深脱氮及终点氧控制方法，实现了高品质钢脱氮、控氧的洁净化生产。4)发明了利用CO2延长炼钢炉底吹元件寿命的方法，是转炉、电弧炉底吹长寿技术的重大突破。该技术依托钢京唐300t转炉完成工业化应用示范，吨钢烟尘减排9.95%、钢铁料消耗降低3.73kg、煤气量增加5.2%、CO2减排20kg、节能4.37kgce。目前，该洁净化冶炼技术已应用到多家企业，开启了钢铁流程CO2资源化循环应用新时代。